淮南HWMX数控木工双面铣床供应价格

〈改进版〉改进了数据存贮结构，优化

了运算方式，增加了端面形状和接口指令

☆非专业人员可操作的数控系统

编程容易操作简单好学好用

☆按操作动作编程，长度直径形状三数一段

一段程序一个动作，一个方案一件产品

　☆新优化的系统达到了如下功能：

(1)车加工可以加工如下开状：圆柱、圆锥、外弧、内弧、外球、内球、正弧、反弧、正球、反球、任意球面弧等；

(2)可以在如下形状上铣线：圆柱、圆锥、外弧、内弧、外球、内球、正弧、反弧、正球、反球、任意球面弧等；

(3)可以在如下形状上铣出螺旋：圆柱、圆锥、外弧、内弧、外球、内球、正弧、反弧、正球、反球、任意球面弧等；

(4)可写入延时、任意段多次重复、外部附加机构控制等功能；

(5)可在车床基础上增加铣功能做出在各种形状上拉线、螺旋、渐开线等工艺形状；

（具备木工车床功能、中心和上下拉线功能、中心和上下铣螺旋功能）

分段式数控机床操作系统

〈改进版〉

分段式数控机床操作系统是根据非专业人员希望数控操作的要求、结合操作习惯开发的数控加工系统。系统把手工操作动作和数据转化为电脑程序，使数控机床的操作类同于手工操作动作，长度直径形状三数一段，一段程序一个动作，一个方案一件产品，非专业人员可以轻松的掌握和使用，系统可以加工出圆柱形、圆锥形、外凸弧面形、内凹弧面形、外凸球面形和内凹球面形等多种复杂形状。系统有定时延时、开关量检测与开关量控制接口等功能，可以灵活设置加工形状，可以控制附加工装件动作。特别适应于中小型企业和个体加工使用，是非专业人员可以使用的数控系统。

改进版软件特点：

1、输入要加工数据符合人们的观察测量习惯和画图看图习惯，按段测量长度和直径，形状也是按习惯外凸的为外弧或外球形，内凹的为内弧或内球形，直线的为圆柱形，斜线的为圆锥形。

2、依照国际通用CNC系统的特点，系统增加了正向弧面、反向弧面、正向球面和反向球面弧，还增加了任意球面弧形。

3、加工数据显示功能，加工过程中及时显示方案、段号、形状、刀位等。

4、改进的版本采用了余数累加取整的计算方法，进一步提高了加工精度。

5、编码系统增加了延时、段循环、开关量检测和开关量控制等编码，可以通过分段式编码操作循环加工、延时等待、自动上料和辅助刀具动作等等功能。

6、增添了暂停功能，可以在加工过程中的各段之间暂停。

7、改进了速度系统，增加了手动速度设定，为手动加工和自动回位提供了调整功能，加工中的进退刀速度可使用加工速度调节，为加工中的进退刀快慢提供了可操作性。

8、系统去掉了电动刀架和砂光时间的设置，提供了自动检测应用电动刀架和编程延时砂光等功能。

改进版技术参数：

1、系统可存贮150套加工方案，其中第1方案到第130方案的130套方案为每个方案为120段，第131方案到第150方案的20套方案为每个方案为300段。

2、系统含有三轴联动的运动控制（使用脉冲加方向模式占用6个输出接口）。

3、系统用于控制的开关量输出接口共有12个（包括6个可用于运动控制的接口），可通过分段式编码控制电机开关、电磁阀、自动上下料及附加刀具等工作。注意输出接口为晶体管DC24V/400mA。

4、系统用于检测的输入接口16个（其中有3个做为面板按钮旋钮使用），可通过分段式编码来灵活使用接近开关、行程开关、按钮开关等附加配件进行程序操作。注意输入接口为光电隔离DC24V/7mA。

5、系统可控制4位电动刀架，使用4位电动刀架时占用2个输出口和4个输入口。

6、用于数控木工车床时建议各轴全部使用10mm螺距丝杠，步进驱动器建议调整为每周1000脉冲，使用NPN常开5mm三线接近开关。

一、基本操作

（一）手动操作（检测接近开关：X0,X1,X2,X3）（检查部件工作情况如下）

[启动]启动变频电机

[停止]断开变频电机

[1]为接通主轴离合器(Y12)

[2]为断开主轴离合器(Y12)

[3]为接通铣头电机（Y13）

[Z]为断开铣头电机（Y13）

[→]Z轴正向转动

[←]Z轴反向转动

[↑]车刀进

[↓]车刀退

[X]铣刀进

[Y]铣刀退

[8]铣刀上升

[5]铣刀下移

[9]主轴正向转角

[6]主轴反向转角

（二）加工数据部分编码

功能

格式：长，径，形

形状码、功能、使用说明

圆柱、圆锥和弧形

段号，长度，直径，形状

11、21、31—圆柱（1.2.3为速度）

12、22、32--圆锥（1.2.3为速度）

13、23、33--外弧（1.2.3为速度）

14、24、34--内弧（1.2.3为速度）

15、25、35--外圆（1.2.3为速度）

16、26、36--内圆（1.2.3为速度）

43、53、63—正弧（4.5.6为1.2.3为速度）

44、54、64—反弧（4.5.6为1.2.3为速度）

45、55、65—正圆（4.5.6为1.2.3为速度）

46、56、66—反圆（4.5.6为1.2.3为速度）

71为转动

段号，角度，转速，71

角度为正时正转，角度为负时反转，角度的单位为“度”，转速单位为（度/秒）

注：只有在“由车转为铣”后才能使用。

72三轴联动

（两段为一组）

段号1，螺距，转速，72

段号2，长度，直径，形

段1形码72,螺距（长度/圈），转速（度/秒）

段号2的形码柱、锥、弧和球(1,2,3速度)

注：只有在“由车转为铣”后才能使用。

75任意外圆弧

（两段为一组）

段号1，半长，中径，75

段号2，长度，直径，15

段号1的形码为75,段号2的形码为15,25,35(分别为第1,2,3速度)

76任意内圆弧

（两段为一组）

段号1，半长，中径，76

段号2，长度，直径，16

段号1的形码为76,段号2的形码为16,26,36(分别为第1,2,3速度)

车状态（默认）

段号，18，18，18

三个数码全为18时为车削状态。离合器脱开，主轴由变频器控制。

中心铣状态

段号，28，28，28

三个数码全为28时为铣削状态，离合器闭合，铣刀前后移动，主轴由转角步进电机控制。

上下铣状态

段号，38，38，38

三个数码全为38时为铣削状态，离合器闭合，铣刀上下移动，主轴由转角步进电机控制。

段始循环

段号，3，5，89

从3段开始到本段循环5次

延时

段号，12，12，99

延时12秒

（三）操作要点

1、手动操作

设备装配完成或者经过维修后可用金属物检测接近开关工作是不是正常，金属物接近时灯亮且屏左边会出现X0,X1,X2,X3。

按一下[1]键接通主轴离合器，按一下[2]键为断开主轴离合器

[启动]启动变频电机，[停止]断开变频电机。注意：手动状态时如果按一下[1]键接通主轴离合器按[启动]是启动铣刀电机，也就是说离合器断开时启动的是主轴电机变频器，离合器接通时启动的是铣刀电机。

[1]接通主轴离合器，[2]断开主轴离合器

[→]Z轴正向转动，[←]Z轴反向转动

[↑]车刀进，[↓]车刀退

[X]铣刀进，[Y]铣刀退

[8]铣刀上升，[5]铣刀下移

[9]主轴正向转角，[6]主轴反向转角

2、对刀

对刀用要用[手动]操作到“对刀点”，再用[复位]加[设置]自动返回输入数据。

动作一：将三位功能旋钮旋到〖手动〗位置

动作二：用[←]-[→]、[↑]-[↓]、[X]-[Y]、[8]-[5]等操作车刀或铣刀移动到对刀点，[启动]主轴或铣刀电机车削或铣削测量痕迹。

动作三：将三位功能旋钮旋到〖复位〗位置，按[设置]键，选“(3)>换刀对刀设置”

--车铣分别对刀--

[X]-车刀加工起点

[Y]-中心铣刀起点

[Z]-上下铣刀起点

根据“动作二”的操作选择X、Y或Z，车刀或铣刀自动返回零点，测量尺寸，输入相应的数据。

注意：车加工、中心铣和上下铣三种加工模式要分别对刀，一般中心铣和上下铣使用的刀型不同，使用中心铣刀时要进行[X]-车刀和[Y]-中心铣两次对刀，使用上下铣刀时要进行[X]-车刀和[Z]-上下铣两次对刀。

3、对刀数据的校对

将三位功能旋钮旋到〖复位〗位置，按[设置]键，选按“4”，第一页是每周脉冲和丝杠螺距，[→]下一页就是对刀数据“--对刀数据显示--”

“车S”是木件端面到复位后车刀尖的横向距离（可以实际测量检查）

“cR”是木件轴线到复位后车刀尖的距离“最大半径”（可以实际测量检查）

“铣L”是木件端面到复位后铣刀尖的横向距离（可以实际测量检查）

“xR”是木件轴线到复位后铣刀尖的距离“最大半径”（可以实际测量检查）

“车H”是木件端面到复位后铣刀切削点的横向距离（可以实际测量检查）

“hR”是木件轴线到复位后铣刀削点的距离“最大半径”（可以实际测量检查）

（四）加工状态的转换

设备的主轴由变频电机带动车加工，步进电机带动铣加工，使用离合器进行切换车铣的工作状态。

段号，18，18，18------车状态（默认），说明：三个数全为18为车削状态。离合器脱开，主轴由变频器控制。

段号，28，28，28------中心铣状态，说明：三个数全为28为铣削状态，离合器闭合，主轴由转角步进电机控制，铣刀前后移动。

段号，38，38，38------上下铣状态，说明：三个数全为38为铣削状态，离合器闭合，主轴由转角步进电机控制，铣刀上下移动。

（五）71为转动，用于主轴转角（在铣状态使用）

第n段长60，径180，形71---主轴转角60度（六分之一圈）转速每秒180度（半圈）

（六）72三轴联动（Z轴长度，X轴进退刀，C轴转角度）（在铣状态使用）

两段为一个功能组，主要用于铣线，铣螺纹，做平面渐开线等。

1、当长度变化直径不变时为平面（截面）渐开线，比如：“第b、c段为一组”

第a段长0，径800，形11——铣刀进到直径800处

第b段长800，径120，形72——螺距800,转速为120度/秒

第c段长-1600，径800，形12——反向长1600,径从800到800,1600/800＝2圈

2、当长度为0直径变化时为锥形上的螺纹线，比如：

第a段长0，径600，形11——铣刀进到直径600处

第b段长800，径120，形72——螺距800,转速为120度/秒

第c段长0，径1000，形12——长为0,径从600到1000,400/800＝0.5圈

3、当长度变化直径也变化时为形状上的螺纹线，比如：

第a段长0，径600，形11——铣刀进到直径600处

第b段长800，径120，形72——螺距800,转速为120度/秒

第c段长-1600，径900，形13——反向长1600,径从600到900,1600/800＝2圈

4、螺纹线举例：

例1：

第1段长0，径900，形00——移动到起点

第2段长500，径900，形00——车圆柱

第3段长1600，径600，形12——车锥形

第4段长28，径28，形28——车转为中心铣

第5段长0，径600，形11——铣刀进到直径600处

第6段长800，径120，形72——螺距800,转速为120度/秒

第7段长-1600，径900，形12——反向长1600,径从600到900,1600/800＝2

第8段长0，径1000，形00——铣刀退到直径1000

第9段长60，径120，形71——工件转60度,转速为120度/秒

第10段长0，径900，形00——铣刀进到直径900

第11段长800，径120，形72——螺距800,转速为120度/秒

第12段长1600，径600，形12——反向长1600,径从900到600,1600/800＝2

第13段长0，径700，形00——铣刀退到直径700

第14段长60，径120，形71——工件转60度,转速为120度/秒

第15段长0，径600，形00——铣刀进到直径900

第16段长800，径120，形72——螺距800,转速为120度/秒

第17段长-1600，径900，形12——反向长1600,径从600到900，1600/800＝2

例2：

第1段长0，径900，形00——移动到起点

第2段长500，径900，形00——车圆柱

第3段长1600，径600，形12——车锥形

第4段长38，径38，形38——车转为上下铣

第5段长0，径600，形11——铣刀进到直径600处

第6段长800，径120，形72——螺距800,转速为120度/秒

第7段长-1600，径900，形12——反向长1600,径从600到900,1600/800＝2

第8段长0，径1000，形00——铣刀退到直径1000

第9段长60，径120，形71——工件转60度,转速为120度/秒

第10段长0，径900，形00——铣刀进到直径900

第11段长800，径120，形72——螺距800,转速为120度/秒

第12段长1600，径600，形12——反向长1600,径从900到600,1600/800＝2

第13段长0，径700，形00——铣刀退到直径700

第14段长60，径120，形71——工件转60度,转速为120度/秒

第15段长5，径6，形89——从第5段开始循环6次

二、基本设置

将三位功能旋钮旋到〖设置〗位置，按[设置]键，出现如下：

－加工参数设置－

(1)>加工方案数据

(2)>系统参数设置：

(3)>换刀对刀设置

按[退出]键返回。

(1)>加工方案数据：选择加工方案，录入工件加工数据。系统可以输入加工方案150套，其中1到130的130个方案每个方案可输入120段，第131到150的20个方案每个方案可输入300段。

☆〖设置〗状态下，按[设置]键，选择1,进入加工程序输入界面。

☆选择方案，输入方案的总段数和最大直径。

☆按左右箭头翻页进入每段的输入界面，按上下箭头选择录入长度、直径、形状。

☆如此反复，直至输入完成，按确认键结束。

☆重复此步骤检查输入的正确性。

(2)>系统参数设置：设置加工速度、每周伺服步进脉冲数及微调数据，（注意：速度的单位是毫米/分，其它长度单位以0.1毫米为1单位,如，尺寸5毫米写成50,尺寸8厘米写成800）

第1速度：一般设置为较低的速度用于精细或较复杂形状的加工(毫米/分)

第2速度：一般设置为中速用于不太复杂形状的加工(毫米/分)

第3速度：一般设置为较高速度用于平滑形状或粗加工(毫米/分)

空移速度：用于快速移动的速度(毫米/分)

手动速度：手动操作、对刀及加工返回时的速度(毫米/分)

长度微调：长度加工起点位置调整(0.1毫米为1单位)。

直径微调：直径加工起点位置缩小或放大调整(0.1毫米为1单位)。

(3)>换刀对刀设置：--车铣分别对刀--

[X]-车刀加工起点

[Y]-中心铣刀起点

[Z]-上下铣刀起点

将三位功能旋钮旋到〖手动〗位置用[←]-[→]、[↑]-[↓]、[X]-[Y]、[8]-[5]操作到对刀点，然后将三位功能旋钮旋到〖复位〗位置[设置]，车刀或铣刀自动返回零点，测量尺寸输入数据，完成对刀。

(4)>设备配置数据：（由设备生产厂家设定，平时用户不使用）

设备使用的丝杠导程（螺距）和步进驱动器（伺服驱动器）步距角决定着设备运动的数据关系，三位功能旋钮在〖设置〗位置，按[设置]键后如果按[4]键则进入“设备配置数据”的设定，要根据设备的实际用件输入数据：Pp1和Pp2为驱动器设定的每周脉冲数，一般设为1000，S1和S2为丝杠螺距，一般使用的是10mm螺距。为保证曲线运动的计算速度，最好两个驱动器的每周脉冲数相同，两个丝杠螺距相同。系统计算每行走1mm所要的脉冲数同，如：丝杠螺距10mm，每周伺服步进脉冲数为1000，则1毫米脉冲为100。

（毫米脉冲＝伺服步进驱动器每周脉冲数÷丝杠螺距）

三、自动操作

将功能旋钮旋到〖自动〗位置，然后选定要加工的方案，按〖循环加工〗按钮：

1、如果刀台没有在起始位置，设备开始回到机械零点，顺序是铣刀先回到零位，然后车刀回到零位，最后整个刀台回到零位。注意：如果铣刀上下回不到零位时要用手动操作，使铣刀上下返回中心对正的零位。

2、如果是功能旋钮从其它位置旋到〖自动〗位置，应检查车铣刀是否在零位。

3、为防止失步，系统设置了自动寻位功能，每次加工前系统自动确定起始位置，可以有效避免因干扰或其它问题带来的加工误差。

4、做加工前的准备，再次按〖循环加工〗按钮设备开始运行，主轴转动（若刀台已开始进刀，主轴未转时，要点一下[启动]键）。

5、调整转速：转速可根据所车工件的木质和加工形状以及刀具而定，一般来讲，硬木质转速要高；软木质平常转速即可。工件在加工过程中出现颤动现象，要适当调整转速，来消除颤动。

6、旋钮在〖设置〗位置，如刀台不在起始位置，按[0]刀台可以自动回到起始位置。

7、继续加工时换好木料，按〖循环加工〗按钮即可，需要更换方案时，即重复一遍上述动作。

8、如果需要加工完一件后现场砂光可以在编程的最后一段加上延时操作，延长的时间可以根据需要改变延时数据。

9、暂停功能：在加工时按[设置]暂停，按〖循环加工〗为继续加工，暂停为段间停止，在任何情况下暂停都要到加工完这一段后才能停下，这样能保证精度和连续性。

10、如果退出加工程序，可以把旋钮旋到〖设置〗位置上系统回到初始界面，也可以按〖急停〗开关后重新开机。

11、加工过程中如发现失误或出现应急事件，可拍下〖急停〗开关，程序将全部停止动作并关机。

常见问题

1、圆球弧问题：使用圆球弧时出现停止或走直线不停，这种现象说明输入的数据直径和长度配合不当，圆是一种规则图形，系统要求加工的球形必须有顶点，圆的计算公式为：半径的平方＝横轴平方+纵轴平方。如果直径和长度配合不当就会出现开平方数小于或等于零，建议工件上有圆形时要画图纸校对一下尺寸是否正确，实际加工前最好不夹料件空走校验输入的数据是否正确。

2、最大直径问题：最大直径大于设备的最大允许值，通过对刀的方法确定了设备的最大允许值，如果输入数据时超过了这个数就会出错。

3、加工中停止问题：加工到某段时出现停止不动，原因可能是输入的长度直径与形状不匹配，记住段号在设置中修改。比如上段的直径与本段直径相同而形状又不是圆柱或空移，长度为零面上段直径与本段直径相同等等。

4、长度或直径偏差问题：重复加工出现长度或直径偏移，这种情况可能原因是机械或电磁干扰造成了步进电机失步，请检查机械和整理配电线路，可以用将功能旋钮旋到〖设置〗然后再旋回〖自动〗的方法使用系统再加工时自动复位。为防止高速加工时产生长度或直径偏移系统设置了高速自动复位。

5、光洁度问题：加工时出现明显的吃刀痕迹，这种情况可能是加工速度过大或者是使用刀具太尖，要选择合适的加工速度，刀具的尖部最好要有小范围的圆弧。主轴转速越快吃刀量越小加工出的光洁度越好。

6、驱动器调节问题：初次使用或使用中突然出现所有加工数据按比例增大了或缩小了，这可能是设定的硬件参数不对或误调整了驱动器上的步距角拨码开关，步进或伺服电机带动丝杠转动其数据计算是由驱动器步距角和丝杠螺距决定的，通过步距角和丝杠螺距计算出每毫米需要多少个脉冲，每毫米脉冲数＝驱动器每周脉冲数÷丝杠螺距。

7、漏电问题：一用户说上午车床工作有时尺寸不对，感觉电器柜漏电，用电笔测感应电很强。中午关掉电源去吃饭了。不知怎么的，饭后再去打开，却不漏电了，而且用电笔测一点感应电也没有，就连步进电机驱动器外壳也没感应电。真奇怪！技术服务回应：请把电箱里面的灰尘用气吹一吹，特别是电器件边上和内部（能落进灰尘的地方），有时灰尘受潮后会照成漏电，等灰尘干燥后就又不漏电了。用户：昨晚对里面进行除尘了。技术服务：可能是除尘的时候不彻底，清理时灰尘附在导线与箱体之间了。用户：原来是这样！技术服务：所以你还要彻底清理一下，最好用气吹净电器件能落进灰尘的各个角落，不然受潮后还会漏电。

8、当长度、直径和形状同时为0时退出，如果须要进刀到中心位置时请把形状码不要设置为空移（零）。

以上由华纬机械科技提供。